在机械加工中，经常会遇到铰孔加工。因为牙齿的数量 铰刀 数量越多，导向性能越好，心部直径越大，刀具刚性越好，加工余量越少，切屑厚度越薄，可以获得较高的尺寸精度。但在实践中也存在一些问题，这里给出一些解决方案。
以下是内容列表：
●铰刀铰出的内孔不圆如何解决？
●铰刀铰出的内孔不圆如何解决？
●如何延长铰刀的使用寿命？
刚性不足的铰刀可采用 铰刀 不等螺距，铰刀的安装应采用刚性接头增大主角，选择合格的铰刀控制前加工过程的孔位公差，采用不等距铰刀的铰刀，使用较长的铰刀。 、更精密的导套，选择合格的毛坯，使用等齿范围铰刀铰接更精密的孔，应调整机床主轴间隙，导套应要求配合间隙较高，采用适当的装夹方法减少夹紧力。
可降低切削速度，根据加工材料选择切削液，适当减小主角，正确磨削铰孔刀片，适当减小铰孔余量，提高铰孔前底孔位置的精度和质量孔或加大铰刀余量，选择合格的铰刀，修磨刃口宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，增大排屑槽空间或使用刃口倾斜的铰刀，使切屑排出顺畅；对于受到撞击的铰刀，应用专用油石修复受伤的铰刀，或更换铰刀，并用油石修整铰刀以使其通过，使用前角为5至10度的铰刀。
这 铰刀 材质不合适、磨边时铰刀烧伤、切削液选择不合适都会缩短铰刀的寿命。根据加工材料的不同，铰刀材质可选用硬质合金铰刀或涂层铰刀，严格控制切削刃磨削量，避免烧伤，经常根据加工材料正确选择切削液，经常清除切屑中的切屑罐内，加有足够压力的切削液，经过精液或研磨后达到要求。
精密铰刀设计用于对先前形成的孔进行高精度小孔扩张并保持边缘光滑。河间市恒基钻头制造有限公司开发了多种铰刀，在出厂前进行了多次测试，以确保质量。如果您想购买，您可能需要考虑使用我们的产品。
