钻孔操作本质上是切削过程，而完成切削过程的前提是刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度。PDC钻头在我们的日常生活中比较常见，那么PDC钻头有哪些特点呢？ PDC钻头 以及它的功能改进？
以下是内容列表：
●PDC钻头的特点
●PDC钻头的功能改进
PDC钻头是应用最广泛的孔加工工具。它主要由钻头工作部分和柄部组成。工作部分有两条螺旋槽，形似麻花，故名。为了减少钻孔时导向部分与整个壁之间的摩擦，PDC钻头沿柄部方向从钻尖逐渐减小其直径，直至形成倒锥形。PDC钻头的螺旋角主要影响切削刃的尺寸、翼片的强度和排屑性能，通常为25-32°。螺旋槽可采用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工。钻头的前端经过刃磨，形成切削部分。标准PDC钻头切削部分顶角为118°，水平刃斜角为40-60°，后角为8-20°。由于结构原因，外缘前角较大，向中间逐渐减小，横缘处前角为负值（最大可达-55°左右），在钻孔时起挤压作用。
为提高切削性能 PDC钻头， 切削部分可根据被加工材料的性质，重新修磨成各种形状（如群钻）。PDC 钻头有两种类型：直柄和锥柄。一般PDC钻头均采用高速钢制成。带焊接硬质合金刀片或齿冠的PDC钻头适用于加工铸铁、淬硬钢、非金属材料等。整体硬质合金小型PDC钻头用于加工仪表零件、印刷电路板等。
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