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用于生产三牙轮钻头的轧制过程

浏览数量: 328     作者: 本站编辑     发布时间: 2021-10-28      来源: 本站


三牙轮钻头已集成,整个钻头没有移动部件,结构相对简单,具有高强度,高耐磨性,抗冲击性是20世纪80年代新的钻井技术的世界之一。它具有快速速度快,耐磨损,使用寿命长。那么如何产生结合这么多优势的三牙轮钻头?


以下是内容列表:

  • 轧制过程用于生产三牙轮钻头

  • 三牙轮钻头生产技术


用于生产三牙轮钻头的过程

轧制过程广泛用于成型三牙轮钻头在中国。该过程的优点是生产效率高,可以充分利用原料;钻孔的内部结构具有纤维连续性,细粒,碳化物均匀分布,以及高的红色硬度。但轧制过程也具有明显的缺陷,即钻孔容易破裂。在正常情况下,位开裂率为5%〜10%,有时高达20%〜40%,每年只因为钻头开裂会导致企业失去数亿元人民币。


许多因素都在通往三牙轮钻头可以采用裂缝和不同的方法,以根据不同的原因降低比特裂解率。但现有方法的结果并不理想,无法从根本上解决开裂的问题。发现超过98%的裂缝发生在边缘带和边缘槽的交叉处。可以看出,裂缝产生与刀片带形成直接相关。共同的轧制工艺是在四高轧机上同时滚动钻头的边缘槽,边缘和边缘带,即,滚动槽和回转是同步的。


三牙轮钻头生产技术。

在滚动槽和研磨的过程中,仍然可以使用原始的四高磨机,但是两个刀片背板板的截面形状发生变化,即,没有叶片的叶片。此时,双刀片背面风扇板的功能仅用于固定形状三牙轮钻头.并调整刀片的电荷。两个轧制过程的四次高磨机通过如下图所示。从图中可以看出,当采用沟槽滚动和后研磨过程时,避免了边缘带上的裂缝,因为边缘上的风扇板上没有凹槽,并且镶齿三韵钻头的形状很简单。


裂缝的原因如下:当滚动槽和回滚时,由于位边框的不同尺寸,叶片背板上的槽的宽度和深度也不同,通常,宽度为0.45〜0.95 mm,深度为0.55〜1.15mm。在热轧期间,在扇形板轧制的作用下将钻孔加热到近熔化状态,沿研磨机流动并延伸,流入边缘带的凹槽的金属形成位边缘带。但是刀片的窄槽使得金属难以平稳地流动,因此易于发生叶片的缺陷。特别是当坯体冷却时,窄和高边缘带位于坯体的边缘,这是最快的冷却速度和易于产生应力浓度。由于材料,加热温度,时间和速度,扇形板的加工精度的影响,易于在边缘区产生裂缝。采用沟槽轧制和后研磨过程时,研磨机通过简单,结构是合理的,并且满足金属流动特性,因此可以避免上述现象。


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