这 铰刀 具有一个或多个齿,用于去除已加工表面有薄金属层的旋转刀具。扭曲孔经过加工以获得精确的尺寸和形状。你知道更多吗?
以下是内容列表:
●铰刀的设计要点有哪些?
●铰刀的齿数和槽数有什么要求?
●使用铰刀时孔径大的原因有哪些?
铰刀的直径公差直接影响铰刀的尺寸精度、制造成本和使用寿命。铰孔时,由于齿的径向跳动以及铰孔和切削液的用量等因素,会使孔径大于铰刀的直径,称为铰孔“扩孔”,又由于钝半径刀片挤压孔壁,会引起孔的恢复和收缩,称为铰孔的“收缩”。一般“膨胀”和“收缩”因素同时存在,最终结果需通过实验来确定。经验表明:用高速钢铰刀铰孔时会扩大,用硬质合金铰刀铰孔时一般会收缩,铰削薄壁孔时,也常常会收缩。铰刀的公称直径等于孔的公称直径。铰刀的上下偏差应考虑膨胀、收缩,并留有必要的磨损公差。
铰刀的齿数影响铰刀的精度、表面粗糙度、容屑空间和齿强度。其值一般由铰刀直径和工件材料决定。铰刀直径较大时宜多齿,加工坚韧材料时宜少齿,加工脆性材料时宜多齿。为了便于测量铰刀直径,齿数应均匀。在常用的直径do-8~40mm范围内,一般齿数为4~8。铰刀齿可沿圆周等距分布,也可等距分布。为了便于制造,铰刀一般以等齿距分布。
1、铰刀与机床主轴有很大不同。解决办法:更换更精确的刀柄和筒夹,或者更换为液压刀柄、浮动刀柄等。
2.切削刃有切屑瘤。解决方法:对于非涂层硬质合金铰刀应降低切削速度,涂层钨钢铰刀提高切削速度或增加切削液浓度。
3、铰刀直径过大。解决方法:重新修磨铰刀刀片。
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