铰刀 一般分为手用铰刀和机用铰刀两种，手用铰刀手柄为直柄，工作部分较长，导向效果较好。由工作部分、颈部和手柄组成。工作部分分为切割部分和校准部分。
以下是内容列表：
●铰刀的几何角度是多少？
●铰刀磨边时有哪些注意事项？
(1)主角度：加工钢材等韧性材料取，加工铸铁等脆性材料一般取3～5度，粗铰孔和铰接盲孔取，手铰刀取0.5～1.5度。
(2)前角：铰孔时一般余量很小，切屑很薄，切屑与前角的接触长度很短，因此前角的影响并不显着。为了便于制造，平均值一般为0度。加工坚韧材料时，为减少切屑变形，宜使用5°～10°的材料。
(3) 后角： 铰刀 是精加工刀具，要使其重磨径向尺寸不发生太大变化，一般铰刀后角取6～8度。
(4)刃倾角：一般铰刀的刃倾角为0度。但刃口倾斜度可以使切削过程顺利，提高铰孔质量。当铰削韧性较大的材料时，铰刀的切削部分可以以15至20度的切削角磨出，这样可以使铰削时切屑向前排出，而不会划伤已加工表面。加工盲孔时，可在该铰刀的前部开一个大凹坑，并具有刀片倾斜度以容纳切屑。
修磨铰刀刀片前，先将其两端的中心孔 铰刀 应清理干净，清除中心孔内的锈迹，涂上黄油，然后将绞刀顶在两针之间，百里针的轴向力大小要合适，顶太紧，绞刀转动不灵活、小直径铰链容易产生弯曲；当铰刀齿数较少时，宜采用大直径砂轮，为避免磨削相邻齿，可将砂轮架翻转20度至30度，用砂轮刃磨背面。刃口磨削前刀面时，如果砂轮首先接触刃口部分，说明前角比原来磨削的要小，砂轮应水平入刀；磨完刀齿背面后，观察刀带的宽窄是否一致，若不一致，说明有锥度，应调整工作台。
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