用于生产三牙轮钻头的轧制过程

这三牙轮钻头已集成，整个钻头没有移动部件，结构相对简单，具有高强度，高耐磨性，抗冲击性是20世纪80年代新的钻井技术的世界之一。它具有快速速度快，耐磨损，使用寿命长。那么如何产生结合这么多优势的三牙轮钻头？

以下是内容列表：

• 轧制过程用于生产三牙轮钻头

• 三牙轮钻头生产技术

用于生产三牙轮钻头的过程

轧制过程广泛用于成型三牙轮钻头在中国。该过程的优点是生产效率高，可以充分利用原料;钻孔的内部结构具有纤维连续性，细粒，碳化物均匀分布，以及高的红色硬度。但轧制过程也具有明显的缺陷，即钻孔容易破裂。在正常情况下，位开裂率为5％〜10％，有时高达20％〜40％，每年只因为钻头开裂会导致企业失去数亿元人民币。

许多因素都在通往三牙轮钻头可以采用裂缝和不同的方法，以根据不同的原因降低比特裂解率。但现有方法的结果并不理想，无法从根本上解决开裂的问题。发现超过98％的裂缝发生在边缘带和边缘槽的交叉处。可以看出，裂缝产生与刀片带形成直接相关。共同的轧制工艺是在四高轧机上同时滚动钻头的边缘槽，边缘和边缘带，即，滚动槽和回转是同步的。

三牙轮钻头生产技术。

在滚动槽和研磨的过程中，仍然可以使用原始的四高磨机，但是两个刀片背板板的截面形状发生变化，即，没有叶片的叶片。此时，双刀片背面风扇板的功能仅用于固定形状三牙轮钻头.并调整刀片的电荷。两个轧制过程的四次高磨机通过如下图所示。从图中可以看出，当采用沟槽滚动和后研磨过程时，避免了边缘带上的裂缝，因为边缘上的风扇板上没有凹槽，并且镶齿三韵钻头的形状很简单。

裂缝的原因如下：当滚动槽和回滚时，由于位边框的不同尺寸，叶片背板上的槽的宽度和深度也不同，通常，宽度为0.45〜0.95 mm，深度为0.55〜1.15mm。在热轧期间，在扇形板轧制的作用下将钻孔加热到近熔化状态，沿研磨机流动并延伸，流入边缘带的凹槽的金属形成位边缘带。但是刀片的窄槽使得金属难以平稳地流动，因此易于发生叶片的缺陷。特别是当坯体冷却时，窄和高边缘带位于坯体的边缘，这是最快的冷却速度和易于产生应力浓度。由于材料，加热温度，时间和速度，扇形板的加工精度的影响，易于在边缘区产生裂缝。采用沟槽轧制和后研磨过程时，研磨机通过简单，结构是合理的，并且满足金属流动特性，因此可以避免上述现象。

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