这 铰刀 具有一个或多个齿，用于去除已加工表面有薄金属层的旋转刀具。扭曲孔经过加工以获得精确的尺寸和形状。你知道更多吗？
以下是内容列表：
●铰刀的设计要点有哪些？
●铰刀的齿数和槽数有什么要求？
●使用铰刀时孔径大的原因有哪些？
铰刀的直径公差直接影响铰刀的尺寸精度、制造成本和使用寿命。铰孔时，由于齿的径向跳动以及铰孔和切削液的用量等因素，会使孔径大于铰刀的直径，称为铰孔“扩孔”，又由于钝半径刀片挤压孔壁，会引起孔的恢复和收缩，称为铰孔的“收缩”。一般“膨胀”和“收缩”因素同时存在，最终结果需通过实验来确定。经验表明：用高速钢铰刀铰孔时会扩大，用硬质合金铰刀铰孔时一般会收缩，铰削薄壁孔时，也常常会收缩。铰刀的公称直径等于孔的公称直径。铰刀的上下偏差应考虑膨胀、收缩，并留有必要的磨损公差。
铰刀的齿数影响铰刀的精度、表面粗糙度、容屑空间和齿强度。其值一般由铰刀直径和工件材料决定。铰刀直径较大时宜多齿，加工坚韧材料时宜少齿，加工脆性材料时宜多齿。为了便于测量铰刀直径，齿数应均匀。在常用的直径do-8～40mm范围内，一般齿数为4～8。铰刀齿可沿圆周等距分布，也可等距分布。为了便于制造，铰刀一般以等齿距分布。
1、铰刀与机床主轴有很大不同。解决办法：更换更精确的刀柄和筒夹，或者更换为液压刀柄、浮动刀柄等。
2.切削刃有切屑瘤。解决方法：对于非涂层硬质合金铰刀应降低切削速度，涂层钨钢铰刀提高切削速度或增加切削液浓度。
3、铰刀直径过大。解决方法：重新修磨铰刀刀片。
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